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如何防止水泥混凝土地面起灰起砂?

1、基层表面应坚固密实、平整、洁净,不允许有凹凸不平和起砂现象,表面还应粗糙。水泥混凝土拌和料铺设前,应保持基层表面有yi定的湿润,但不得有积水,以利面层与基层结合牢固,防止空鼓。

2、面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时,方可进行面层混凝土拌和料的铺设。

3、水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术规程的规定。

4、混凝土拌制时,应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料,顺序是:先石料、再水泥、后砂子,各种材料计量要准确,严格控制加水量和混凝土坍落度,搅拌必须均匀,时间一般不少于1min

5、混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段,以控制面层厚度。

6、铺设时,在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆,并随刷随铺设混凝土拌合料,刮平找平。

7、混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实,以不冒气泡为度,保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。

8、水泥混凝土面层应连续浇筑,不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时,在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理。剔除松散石子、砂浆部分,润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑,应重视接缝的捣实、压平工作,不应显出接槎。

9、水泥混凝土振实后,必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前,应完成面层抹平、搓打均匀,待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印抹平,在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在抹平压光过程中,确因水灰比控制不严,用水量过大而出现表面泌水,或需赶时间完成难以抹光时,宜采用干拌合均匀的水泥砂浆,均匀撒布面层上,待充分吸收水分后即可抹平压光,但应防止地面起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。(待续)

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严重起砂的水泥地面分两种情况:一种是仅表面严重起砂,起砂的厚度不超过1公分;第二种是水泥地面的整体强度太差。仅表面严重起砂的水泥地面,可以使用合适的水泥地面起砂处理剂加大材料用量处理,能达到硬化、防尘、耐久的效果;整体强度很差的水泥地面不建议使用这种方法处理,zui好的办法是重新浇筑合格的水泥砂浆或混凝土。

严重起砂的水泥地面,其内部孔隙率很大,所以使用普通水泥地面起砂处理剂的效果不明显,尤其是一些单组份的水泥地面起砂处理剂,其价格昂贵、用量很大,即使有效果,成本也太高。

针对表面严重起砂的水泥地面,我们推荐使用混凝土硬化剂,它的渗透性较强(一般可以渗透1-3毫米),施工简单,防尘效果非常好、而且比较持久。

 

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老旧环氧树脂地面翻新

环氧树脂地面在使用一段时间后(一般3-5),会出现表面划伤、失光、开裂,甚至空鼓、脱层的情况。

老旧环氧树脂地面翻新方案需要综合考虑使用环境、基层地面情况及用户要求等多方面的因素。

1、使用环境

地面上车辆行走频繁,或常有重物、硬物刮擦的情况,不建议使用环氧树脂地面,推荐使用金刚砂耐磨地面或混凝土硬化剂耐磨地坪。

经常有油类物质洒落的地面,建议使用环氧树脂地面,在所有工业地面中,环氧树脂地面的防油渗性是zui好的。

2、基层地面情况

对于有地下潮气的地面,如果没有施工 1963 可靠的防水防潮隔离层,不建议采用环氧树脂地面,环氧树脂涂层完全不透气,遇到地下潮气有可能脱层。

基层强度不好(小于C20水平)的地面,不建议直接施工环氧树脂地面,因为受到重压会造成脱层。若必须做环氧树脂地面,必须预先进行硬化,如采用JT混凝土硬化剂进行渗透硬化,等地面完全干燥后再施工环氧树脂地面。

3、用户要求

若对美观性要求较高,比如yi定要彩色地面,则zui好选择环氧树脂地面,颜色具有多样性,而且色彩饱和度高,无色差。

若测重耐磨、抗压、抗冲击,则建议使用金刚砂耐磨地面或高效混凝土密封固化剂地面。

密封固化地坪

油污的性质 (1)物理性质根据油污黏度或滴落点的不同,可分为液态、半固态和固态油污。一般来说,黏度越大或滴落点越高,清洗就越困难。其中,固态油污若与液态或半固态油污混在一起,将形成油性颗粒,直径为150mm,这些油性颗粒作为油污中的分散相,与金属工件表面的接触是有限的,使用脱脂剂后,大的颗粒沉底,小的可被面活性剂和助剂分子吸附,从而被分散、悬浮,较液态油污容易去除。 (2)化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应的性质,可分为可皂化(动物油和植物油)和不可皂化(矿物油、石蜡、凡士林、沥青、石油磺酸钡等)两种。前者可以通过皂化、乳化和溶解的作用而脱除;后者不能皂化,只能依靠乳化和溶解的作用来脱除。 (3)油污的极性按油污对被涂基材的吸附力,可分为极性和非极性的两种。极性油污能较强地吸附在金属基体上,较非极性的油污难于清洗。如含有脂肪酸和极性防锈剂的油污就属于极性油污,除油时要依靠化学反应和较强的机械作用力。 (4)其他含有不饱和脂肪酸的液体油污经常由于长期存放,会在地板表面被缓慢氧化聚合成薄膜,难于清洗。一些油污与金属腐蚀产物或灰尘等混合在一起时,可考虑采用除油、除锈同步进行。



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